UV面漆簡介

• UV面漆是一款紫外線固化高性能涂料，用光敏劑通過光聚合使涂料中主要成膜物質的分子聚合而固化成膜的涂料。

• 具有漆膜耐磨性好、硬度高、附著力好、流平佳、豐滿度高，光澤亮麗、手感舒適等特點

• UV面漆分為全光UV和啞光UV，一般全光UV透明無色，啞光UV為半透明奶白色，兩種按一定比列混合使用可調試各種光澤。

UV的施工條件及注意事項

施工條件：

• 預烤50-60℃ /3-5分鐘。

• 噴房濕度45~70% 。相對濕度超過85%時，不宜進行涂裝作業。

• 溫度18-25 ℃合宜。溫度不宜超過30℃，溫度過高過低都會影響涂膜的干燥過程。

• 過900~1200mJ/cm2UV爐。UV能量過高或過低都直接影響涂裝性能。

手機廠自動線噴涂常見問題

（一）附著力失效

原因：1.素材清潔度差，粘有油污灰塵等。

2.噴房濕度過大。

3.開油水過弱。

4.底漆干燥不完全。

5.油漆性能差。

對策：1.用白電油，毛刷多次清潔，確保沒有臟污。

2.控制濕度在適宜范圍內（45%-70%)

3.換用溶解能力強的開油水。

4.提高底漆烘烤溫度

5.更換油漆。

（二）耐磨測試失效

原因：

1.面漆膜厚不夠。

2.UV能量低，面漆固化未完全。

對策：

1.面漆膜厚加大，一般松輝3600-70001M要求膜厚在14μm以上，顏色漆，特別紅色三涂要求膜厚達到16-18μm才能確保耐磨OK。

2.提高UV能量。

（三） 飛油

在非噴涂面飛到油，主要影響裝配的熱帖，部分在邊緣地區積油會導致段差或間隙。銀油最容易產生飛油，且銀粉飛到膠件上，不容易擦拭。

主要原因：

夾具間隙過大或裝夾具時不到位。

對策：

修改夾具，減少間隙，必要時裝夾具時貼上膠紙。

（四） 積油流掛

原因：

1.油量大，漆膜過厚。

2.噴槍距離過近。

3.油漆粘度過低。

4.產品結構易導致積油

對策：

1.減少油量，降低膜厚

2.調遠噴槍的距離

3.增大粘度

4.通過產品易積油區域減膠達到滿足客戶裝配需求。

（五）色差

原因：

顏色漆特別是比較鮮艷的顏色，受漆膜薄厚的影響很大，稍有差異就產生色差。像電池蓋與底殼，如不是合噴，需要分別調搶，很難控制到完全一致。

對策：

在客戶允許的情況下電池蓋與底殼盡量采用合噴。如不允許則可通過調搶達到顏色一致。

（六）UV發白

原因：

1. UV油預干燥條件不夠，UV漆中有溶劑殘留。

2.底漆或面漆漆膜過厚，導致正常條件下溶劑揮發不充分

3.UV固化不充分

對策：

1.提高UV于干燥溫度

2.減低漆膜厚度，以便溶劑充分揮發，或改用快干型開油水。

3.提高UV能量，充分固化。

（七） 燒膠

原因：

1.素材存在殘余應力，或素材本身耐溶劑性差。

2.開油水溶解性太強。

3.施工完后進烤爐時間太快。

對策：

1.消除應力：A、注塑調機改善；B、素材80℃烘烤1H;C、素材先噴一次開油水；D、增加一次底涂。素材可更換原料

2.改用溶解性弱的開油水。

3.放長流平時間（手機廠一般不存在這種）。

（八）橘皮

原因：

1.噴涂粘度偏高；

2.噴房溫度偏高；

3.噴槍霧化不良；

4.涂料等因素；

對策：

1.降低粘度；

2.降低噴房溫度；

3.尋找不良原因，改善霧化；

4.改善涂料的流平性等。

（九） 針孔

原因（由于殘余稀釋劑強行從半干的UV面漆中散出導致）

1.底、中、面漆噴涂過厚；

2.流平時間短；

4.烘烤溫度偏高；

對策

1.降低膜厚；

2.降低粘度；

3.增加流平時間；

4.降低烤溫。

（十）麻點

麻點是噴涂后出現在表面的微小顆粒，顆粒大小一般比塵點小，其分布也與塵點有異，一般較為密集，數量較多。塵點一般為黑色，麻點為透明無色。

原因：1.油漆中的銀珠粉分散不均勻。

2.油漆中的樹脂沒有完全分散開，程微小的團狀（如圖）

3.噴涂時，底涂膜厚不大的情況下銀珠粉堆積。

對策：1.油漆生產和使用時都要充分攪拌，使之分散均勻；

2.油漆中需添加分散劑，使用時開油水越強越好（素材可承受的情況下）

3.盡量將底漆噴濕噴厚，底漆開油水選用慢干型。